燃氣鍋爐施工組織設計方案

一）、編制依據

1.  設計院編制的施工圖設計圖紙；

2.《熱水鍋爐安全技術監察規程》 

3.《建筑給排水及采暖質量驗收規范》(GB50242-2002)

4.《機械設備安裝工程及驗收通用規范》（GB50231-98）；

5.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-98）；

6.《工業管道施工及驗收規范》（GB50236-98）；

7.《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GBJ126-89）

8.《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GB50171-92）

9. 《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》(GB93-86)

10.《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）

11.《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203-98）

二）、工程概況

本工程為：

一臺10噸燃氣鍋爐施工安裝工程，

三）、質量目標及質量設計

1.質量目標：優良

2.質量設計：燃電蒸汽鍋爐及附屬設備安裝分項：優良率：98%

管道安裝分項：         優良率：98%

電氣安裝分項：         優良率：98%

本工程分部分項工程合格率必須達到100%，優良率必須達到98%。所有施工驗收均要求100%完成，不得有缺項、漏項，并且按規范及北京地方標準嚴格進行，壓力管道杜絕跑、冒、滴、漏等質量通病，排水管道排水必須通暢無阻。

四）、施工前的準備

1、施工場地總平面布置

根據甲方提供堆料場所，用來運輸設備和材料；同時可搭設臨時設施，作為物料臨時堆放場地和施工場所。 

2、施工期間的交通運輸

根據現場情況，施工期間的主要設備及材料直接運輸運至鍋爐房采光井入口處，吊運至鍋爐房臨時堆料場。

3、施工用電、用水及通訊

用戶提供施工中的水源和電源；施工通訊采用對講機和手機相結合的方式。

4、設備定貨

材料的定貨按照施工圖中的技術規格及性能要求進行，均選用優質合格產品或國標產品，并由工程監理單位確認后進場使用。

5、人員培訓

主要施工人員在施工前應熟悉工程情況，針對本工程的特點，進行技術培訓和安全、文明施工教育。

六、施工進度計劃

1、施工進度

根據現場實際情況，對鍋爐房內各分項工程做如下安排：

本工程主要以鍋爐安裝為主線，其他工作為輔線，主要分為五個階段：

第一階段：燃氣鍋爐、附屬設備、等設備就位（~5天）；

第二階段：主線為管道及附屬設備安裝以及電氣線路敷設（~12天）；

第三階段：各系統調試、運行（~3天）；

第四階段：整體調試及驗收（~2天）。

第五階段：管道及煙囪保溫（~8天）；

根據該工程具體請，我們預計于2022年開工絕對工期30天。為了確保施工進度,在具體施工過程中,應嚴格按照如下方式進行控制:

a.如果主線上某控制點時間延誤,工程進度必須在下一個關鍵點結束時,把上一個工序所延誤的時間彌補回來,不能因為一個工序的延誤而影響整個工程進度;

b.處在非主線上的工序控制點的要求,應在不影響主線時間的前提下,可做適當調整,但絕對不允許非主線上的工序影響主線的工作.

2、人員安排

根據施工組織設計及施工總進度的要求，人員安排如下：

施工人員組織計劃一覽表

序號 類 別 單位 數量 備  注

一 項目經理 人 1

1 現場工程師 人 1

2 工  長 人 1

3 質檢員 人 1

4 安全員 人 1

5 管  工 人 2

6 電焊工 人 2

7 安裝鉗工 人 2

8 電  工 人 1

9 起重工 人 2

10 其他人員 人 4

注：隨著工程進度，各工種人員數量也可以做相應調整。

3、主要施工機具

根據施工進度及人員安排，本工程主要施工機具安排如下：

主要施工機具一覽表

序號 類 別 單位 數量 備注

1 吊  車 臺 班 1

2 板 車 輛 2

3 常用運輸車 輛 1

4 電焊機 臺 2

5 千斤頂 臺 2

6 手動葫蘆 臺 2

7 滾板機 臺 1

8 套絲機 臺 1

9 壓邊機 臺 1

10 空壓機 臺 1

11 切割具 臺 1

12 通風機 臺 1

13 滅火器 臺 2

14 打壓泵 臺 1

15 臨時電源箱 臺 2

七、主要項目施工方法

1、鍋爐安裝

A.燃氣鍋爐的進場檢驗：鍋爐運到現場后，由建設單位組織，包括監理、施工單位、生產廠家或其代理商根據鍋爐出廠設備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，如有缺損件，應作好記錄，由各方簽字備案

B.基準線定位：根據設計平面圖和鍋爐基礎，標出以下安裝基準線。

a．鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向中心基準線。

b．鍋爐前面板基準線。

c．鍋爐基礎標高基準線，在燃氣鍋爐基礎上或基礎周圍選有關的若干點分別作標記，各標記的相對偏移不超過1mm。

C.鍋爐就位：調整門口的結構，使左、右及上方各保留50cm做為移動的空間。在進口地面上鋪設160X200X2500mm雙排間距2m普通枕木作為下滾道，選取D89X11的無縫鋼管作滾杠。

a．使用滾杠搬運時應有專人負責指揮，并設專人傳遞和布置滾杠及下滾道。

b．滾杠應按計算數量和規定間距擺布整齊，需要轉彎時可將滾杠擺成扇形，采用撬杠和大錘調整。

c．下軌道枕木放置時，應有300~500長的搭接長度且應在同一水平面上．

d．放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調整滾杠時大拇指在外，其他四指放在滾杠筒內，以免壓傷手指。

D.鍋爐就位應注意的事項

a．鍋爐就位前應對鍋爐采取可靠的保護措施，防止拖運過程中對鍋爐外部表面的劃傷。具體做法，可根據鍋爐進場的包裝情況采用塑料面保護。

b．鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎，確�；�礎不受損壞。

c．當鍋爐運至基礎座后不撒滾杠進行找正，并要達到如下要求：①、鍋爐前軸線中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mm；②、鍋爐縱向中心與基礎縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與基礎縱向中心線相吻合，允許偏差10mm。

d．鍋爐就位過程中可能出現的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內。鍋爐安裝應留有3‰的坡度，坡向鍋爐排污端以便排污。當鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距為500~1000mm(如鍋爐本體設計已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。

e．設備找平、找正后進行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實，防止地腳螺栓傾斜．待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應進行水平復核。

鍋爐就位后，報告監理現場查看驗收，合格后進行下一道工序。

2、鍋爐工藝管道安裝方案

鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成。

A.管材的進場檢驗

a.管材進場后應檢驗其檢測報告、合格證、出廠質量證明書，同時在管材使用前按照設計要求核對其規格、型號、材質及鋼號，并作外觀檢查，要求其表面應光滑無裂紋、劃痕、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應符合國標GB8163—87要求。應檢查管子的彎曲度及橢圓率。

b.對管件的檢驗：彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等表面缺陷及尺寸的偏差應符合現行國家頒布的制造標準，并按設計要求，查明核對所適用的公稱通徑和公稱壓力。管件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無傷痕、無毛刺等缺陷。管件所用各種墊片要符合要求。

材料自檢合格后，報監理單位，經監理檢驗合格后方可使用。

B.管道安裝

a.安裝前的準備：管道安裝前應檢查管道的設計標高和安裝尺寸是否符合，預埋件及預留孔洞的位置是否正確，管道交叉點以及管道與設備儀表安裝是否有矛盾，對于圖紙上無法確定的標高、尺寸應進行實測實量。

b.安裝步驟：工藝管道安裝應根據圖紙來確定干管的標高、位置、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩固后，可架設預先制好的管段、管件，以起重設備吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環固定好。待全部吊裝完畢后即可對口焊接，焊口應在地面預制時考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調直校正。

C.熱力管道安裝前必須進行管道的除銹工作，使管道外表面現出金屬光澤，再刷防銹漆。

a．熱力管道均應設坡度，坡度及坡向按設計要求安裝。

b.水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。

c．接至排水地漏的排水管，末端應稍高出地漏平面。

d．法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時應保持平行。安裝墊片時，對大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對接。

e．管道焊縫位置應符合下列要求：

a)直管段兩環焊縫間距不小于100mm且≮DN。

b)焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。

c)環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。

在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應經無損探傷檢查合格。

D.布線應注意的問題：

a．管道不應擋住門窗，應避免通過電機、配電盤和儀表箱上方。

b．管道布置應盡量避免在液體管道上產生上凸或氣體管道上產生下凹現象．

c.管道布置不應妨礙設備和閥門的檢修。

d.不應把閥門和管線的重量加在設備的接口法蘭短管上，當閥門直接與設備法蘭短管連接時對于DN80以上的閥門應設置支架或吊架。

E.管道焊接：

a.焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于5mm時管道斷面應開”V”字坡口，兩坡口坡度約為60°,若用氣割開坡口，對焊之前應用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。

b.焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm，兩側咬邊長度不超過管道周長的1／5，且不超過40mm。

c.焊接的檢驗：管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，焊后應將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。

3、閥件安裝

管道閥門的種類、規格、型號、工作壓力應根據設計的要求來選擇。

閥門應有產品合格證，檢測報告，進場應做進場檢驗、  主控閥門應100％做強度嚴密性試驗，非主控閥門應抽查5％進行試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力，并做好試驗記錄。閥門的強度嚴密性試驗應在專門試驗臺上進行。

閥門安裝位置及高度應便于操作，成排閥門的安裝應在同一高度、手輪方向一致

4、鍋爐附件安裝

A.壓力表安裝：

對于工作壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級，并經計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。壓力表表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。壓力表應有存水彎，

壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。壓力表應垂直安裝，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴密。安裝完后在表面上或表殼上畫出明顯的標志，標出最高工作壓力。

B.溫度表安裝：

鍋爐本體、熱力管道的測溫元件采用壓力式電接點溫度表以控制熱水出水溫度，安裝時應注意溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止斷裂，多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應安裝于便于觀察處，安裝完后應在表盤上或表殼上劃出正常和最高運行溫度的標志。

C.排污閥安裝：

鍋爐排污閥不允許用螺紋連接，排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑R應不小于管直徑的1.5倍。排污管應按設計要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。

D.煙囪安裝

用吊裝設備把煙囪就位后進行找正，其垂直度的要求為1／1000，全高不超過20mm，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。

5、水泵安裝

設備運到現場后，由建設單位組織，包括監理、施工單位、生產廠家或其代理商根據鍋爐出廠設備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，如有缺損件，應作好記錄，由各方簽字備案。

嚴格按照水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進行安裝。為使泵體不承受管道重量，壓出管和吸入管均應有固定裝置。管道和泵的連接應同心，水泵吸入管道應非常嚴密，以免泵內產生汽蝕，吸入管的彎曲部位應盡可能平緩并應盡量減少彎管。

6、水壓試驗：

A.鍋爐本體水壓試驗：

a.試驗前準備工作：

將鍋爐，集箱內的污物清理干凈后，封閉人孔、手孔，檢查鍋爐本體的管道，閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未旋緊等現象。對接排污閥、上水閥、安全閥的管道應用盲板封閉，并在最高處管座的盲板上安裝放氣閥，放氣管的長度應超過鍋爐的保護殼。裝兩塊經檢驗的壓力表。

以上工作完成后，報監理單位及甲方，核定無誤后報技術監督局到場驗收。

b.水壓試驗：

檢查無誤后打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后，關閉放氣閥。然后把自來水閥門關閉，用試壓泵緩慢升壓至0.3~0.4MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力0.6MPa時，停泵檢查各處有無滲漏。待水壓升至試驗壓力0.9MPa后停泵，保持試驗壓力20分鐘后緩慢降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力不變，達到下列要求為合格：

①受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

②水壓試驗后沒有發現殘余變形。水壓試驗結束后，開啟放氣閥將爐內水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。

水壓試驗結果記錄在《工業鍋爐工程質量證明書》中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。

7、鍋爐工藝管道系統水壓試驗

管道系統施工完畢，確認符合設計要求和管道安裝施工的有關規定，支架配置正確，堅固可靠時，可進行管道系統的壓力試驗。向管內灌水時，應打開管道高處的排氣閥，待水灌滿后關閉排氣閥和進水閥。滿水檢查管道有無漏水現象，確認無滲漏后，方可升壓，一般分2-3次升至試驗壓力，保持10分鐘，如管道未發生泄漏，壓力不下降，且目測管道無變形，則認為強度試驗合格。然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面外觀檢查，檢查時用1.5kg圓頭小錘在距焊縫15--20mm處沿焊縫方向輕敲，如壓力下降，管道焊縫及法蘭連接處未發現滲漏認為合格，系統試驗合格后將水排至合適地點

8、管道及設備的保溫：

管道、設備的保溫材料按設計選定，使用前應檢查其規格性能等是否符合設計要求，且必須具有產品質量證明和出廠合格證。保溫層的厚度按設計選用、設計未注明時可參照國標《熱力保溫結構》選擇合適的保溫厚度。保溫工程應在管道試壓及油漆合格后進行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應自下而上地進行，閥門或法蘭處保溫層結構應單獨進行且易于拆裝，法蘭一側應留有螺栓長度加25mm的空隙。金屬保護層施工時應使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設的管道，其環向應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心下方的15~45°處，縫口朝下，接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸，高溫管道應為75-150mm，中低溫管道應為50-70mm，金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。

9、鍋爐運行前的準備工作：

A.管路沖洗

鍋爐范圍內的設備及其管道一般采用清水沖洗，沖洗速度不宜小于3m/s，沖洗時應加固支撐。沖洗時的壓力，一般為鍋爐工作壓力的75％，各段管路每次沖洗時間宜在15分鐘左右，直到將管道內雜質沖洗干凈且進水水質目測無明顯雜質為止。

B.總體驗收：

分項調試完畢后，鍋爐應全負荷連續試運行72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和勞動局、環保局共同對鍋爐及附屬設備進行總體驗收。

10、電氣工程

A.配電箱的安裝

工藝流程：彈線定位—箱體安裝一盤芯安裝—固定—絕緣搖測。

按設計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，安裝高度嚴格按照設計要求進行，本工程內同類配電箱安裝應—致，掛式明裝箱用膨脹螺栓固定；

配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有可靠的軟銅PE線接地；

配電箱上的配線應排列整齊，并綁扎成束，在活動的部位應用長釘固定，盤面引出引入的導線應留有適當的長度，以便檢修；導線剝皮處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，應加裝壓線端子，多股導線應涮錫壓接，不得減少導線的股數；

檢查配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電；

配電箱安裝應牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm；

配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。電控部分分步調試完成后，報告監理單位及甲方驗收。驗收合格后方可進行下一步工作。

B.送電：

分步調試完成自檢合格并經監理單位、甲方檢查合格后，請甲方將電源送進室內。經過驗電、較相后無誤；合上開關后，檢查各電流、電壓表等指示是否正常；驗收送電空載運行24小時，無異�，F象，請監理單位、甲方進行驗收，辦理驗收手續，整理資料。

八、質量保證措施及管理

1.質量保證體系：施工過程中，應認真落實質量保證手冊、程序文件及深層次文件的內容和要求，爭取把本工程作成北京市優質工程。

2.質量保證措施 

A.材料、機械設備采購的質量保證。

a．對供方產品按國家行業標準要注明名稱、規格、型號、數量技術標準，必要時，要求生產廠家提供規范和檢驗標準。   

b．對主要材料的初選要由器材部門采購員進行產品質量、價格、交付能力、信譽等綜合比較分析選定好的生產廠家。

c．主要材料與一般材料均應認定試驗，合格后使用。

d．對有器材部門認證的材料進行整理。

e．質量跟蹤：對材料質量進行跟蹤，由技術部門器材部門定期或不定期地對材料進行檢驗和試驗，對質量進行評審，對質量下降的或不合格的進行退貨處理。

材料進廠后，報監理單位和建設單位驗收合格后方可使用。

B.產品的標識和可追溯性保證。

施工過程標識，每道工序完成后由施工員按施工組織設計劃分的分部，分項進行質量檢驗評定記錄，對隱蔽工程，調試等要求的工序，不宜作標識，必須作可追溯性記錄，并簽字齊全、真實可靠。

對可追溯性物資做好驗收工作，填寫材料驗收臺帳，注明廠家、供貨單位、材質合格證，以便追溯。

在鍋爐就位、水壓試驗前以及電控部分分步調試后，請監理單位、甲方進行驗收，驗收合格后方可進行下一步工序。

C.搬運儲存質量保證。

a.根據物品特性選擇存放地點，搬運行駛路線盡量短。

b.進入現場的材料，保管員做好入庫，驗收，發放工作，防止物品損壞。

c.存放物品必須做到防曬防火防盜防雨防潮。

D.檢驗試驗測量計量的質量控制。

a.所有材料進場要驗證出廠質量證明，并抽樣試驗，對有特殊要求的防水材料要進行性能試驗。

b.測量、計量、試驗工作要由經過培訓(持證上崗)的專人來完成，要配備素質高、業務能力強的人員來承擔。

c.現場施工用的所有計量儀器，并定期校驗，做好標識，未經校驗或檢定不合格的嚴禁使用。

E.不合格的控制和處理。

施工過程中嚴禁出現不合格品，若是發現要依國家有關標準，同時請甲方、監理確認后，及時制定糾正措施，公司及項目經理部質量監督、檢查、糾正處理合格后，方能進入下道工序。

F.交付服務

a.與甲方密切配合，在工程交付使用后4—5個月進行回訪，由公司的回訪小組向甲方(用戶)征求意見，填送《建設工程修理通知單》，做好回訪記錄。

b.對工程質量進行保修，隨時按甲方的要求到現場進行修補

c.保修的質量標準不能降低，達到甲方或用戶的滿意。

G.施工過程檢查及記錄

a.健全質量管理體系，做分工明確，責任到人，實行崗位責任制，進行強化管理。

b.完善各項管理制度，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，做到高標準嚴要求，獎懲合理，嚴把三關：施工圖會審技術交底關，施工操作過程關，分項分部工程和成品半成品的材質驗收關。

明確各分項分部質量標準，做到科學管理。為了確保安全優質快速、高效，低耗完成本工程，我們采取以下四個管理，即目標管理、計劃管理、制度管理、承包責任制合同管理和優良的機械設備，必將促成各項工作順利進行。

九、文明安全施工措施

在本工程中必須牢牢樹立安全文明施工的意識，做好安全施工的準備。為此，特采取如下措施：

1．建立健全現場安全生產管理制度，落實安全管理人員，分級管理，各負其責。

2．特殊操作人員必須持證上崗，并佩戴相應的勞保用品，操作人員必須嚴格遵守操作規程。

3．基礎施工、架子搭、拆施工前制定相應的方案或措施。

4．進入施工現場一律戴安全帽，進入現場必須佩戴胸牌。

5．重點抓好在腳手架的搭設及“四口五邊”防護。

6．機械管理措施：建立健全現場機械管理制度，落實機械管理人員，明確其職責；所有機械必須由專職操作手操作和維修，操作手必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁非操作人員隨意動用機械；機械管理人員必須對操作手作安全技術交底，并做好記錄：所有機械做好使用及維修保養記錄，必須每天檢查確保機械設備的安全使用，操作人員應做好交接班記錄；

十、成品保護措施

工地專門成立成品保護領導小組，教育所有參施人員愛護成品、保護成品，并且制定成品保護措施，劃分責任區。

1、進場材料分類碼放，該入庫的入庫管理，現場做好材料標識。

2、電氣部分敷管時應及時封堵管口，盒口，并查看。

3、爐及自帶儀表就位后，應立即做好防護措施，防止各專業交叉作業時損傷設備，施工時設專人看護。

4、當鍋爐設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及安裝好的設備。

十一、消防措施

1、進入現場的人員要認真學習和執行消防系統細則，要認真遵守消防安全規章制度和消防用火申請制度。組織現場義務消防隊，保持道路暢通，消火栓及器材要符合標準，嚴格執行消防工作的十條標準，

2、施工現場要設專職消防人員，根據具體情況制定切實可行的消防措施，做好消防安全交底。

3、保持場區道路暢通，料具碼放整齊。

4、消火栓設置明顯的標牌，并裝紅色燈泡，消火栓周圍3.5米以內不準堆放材料一切器材和工具要保持有效，并且數量要備足。

5、施工現場嚴禁吸煙。

6、嚴格執行“用火申請”制度。

7、現場用火時(電、氣焊等)要將周圍的易燃物清理于凈，在2.5米以內放置兩瓶干粉滅火器。每天下班前和用火后及時檢查，無消防隱患后方可離去，專職消防人員亦要加強對用火地點的檢查工作。

8、對化學用品、汽油、煤油、油漆、稀料等應分別存在指定的庫房：保管，嚴               禁在存放易燃晶的室外內或周圍使用明火。

9、現場內易燃物品要碼放在指定地點，要求遠離明火。

10、廢物品集中后，指定專人統一處理。

十二、成本控制與降低成本措施

 在保證質量、滿足使用功能的情況下，以最小的投入創造最大的使用價值不僅是施工單位的目的亦是建設單位的希望。因此控制成本、節約資金在施工過程中貫徹始終。

1、從施工角度研究圖紙，將圖紙問題在施工前解決，避免返工和各專業之間交叉作業造成的的不必要損失。

2、對進入現場的材料嚴格把關，三無產品、不合格產品嚴禁使用

3、現場下料不得長材短用、大材小用，實現“活完料凈腳底清”。

4、對進場材料及現場成品、半成品加強管理，杜絕偷盜現象的發生。

5、加強成品保護。

6、做好成本核算工作。

十三、質量和進度保證措施

我公司具有完善的質量保證體系，已經過ISO9001國際質量管理體系認證。同時，依據GB/T19001-2008(ISO9001:2008)標準，修訂完成了本公司《鍋爐壓力容器質量保證手冊》第2005版，并已于2005年5月1日起運行，現我公司已具有A級鍋爐、一二類壓力容器制造資格的國家定點企業。

質量保證體系由《質量手冊》和質量體系程序文件及作業指導文件組成，是指導企業各項活動的準則。

 按照質量保證體系的要求，由廠長任命管理者代表為質量保證工程師，代表廠長具體領導質保體系的開展。質量體系工分為：設計、工藝、焊接、檢驗、無損檢測、熱處理、材料理化和設備管理八個子系統，設立了原材料入廠驗收、產品試件、無損探傷、熱處理和水壓試驗五個工序質量停止點。體系設置管理職責和權限，具體為質量體系文件，合同評審，設計控制，文件和資料控制，采購，顧客提供產品的控制，產品標識和可追溯性，過程控制，檢驗和試驗，檢驗、測量和試驗設備的控制，檢驗和試驗狀態，不合格品的控制，糾正和預防措施，搬運、儲存、防護和交付，質量記錄的控制，內部質量評審，培訓，服務統計等20個要素，任命相應責任工程師建立三級質量保證體系，監控全廠的產品質量。對進廠材料檢驗，探傷檢驗，水壓試驗，砌爐實行工序停滯點制度，由周口是鍋爐檢驗所駐企業工程師，質檢工程師，檢驗員三方共同進行檢驗合格后，進行下道工序。質量體系文件提出了企業長期遵循的質量方針和進行量化的質量目標，進一步明確了質量保證體系責任人員的職責權利、工作程序、控制要點和各部門、分廠各級人員的質量責任，使全廠與質量有關的部門和人員均圍繞質量方針而納入了質量體系，并做到了目標清晰，職責和工作程序明確。

按鍋爐制造過程和主要質量職能，將材料、工藝、焊接、檢驗和試驗、無損檢測設立為控制系統，每個控制系統均有責任工程師負責。

質保體系接受監檢代表和用戶代表的監督和指導，監檢和用戶代表有權自由地進行涉及該批設備制造和檢驗的任何場所進行檢查，我公司給予支持和配合。并按“檢驗和試驗計劃”及時通知用戶代表進行關鍵項目的檢驗。

質保體系運行要求

①質保體系各級責任人員必須到崗到位，深入現場和施工班組履行職責，解決技術、質量疑難問題，重大問題應匯報公司質保工程師，處理好制造過程中出現的技術、質量問題。保證質保體系正常運轉。

②組織有關人員學習規范、標準、熟悉施工圖，設備專用工藝，向全體施工人員進行詳細的技術質量交底，并指導、監督施工。圖紙未看清，制造工藝不明確、未經技術交底不得施工。